石油裂化钢管厂家介绍，在冷拔石油裂化钢管的生产过程中，存在着冷作硬化和氢脆现象，它们是造成冷拔石油裂化钢管管开裂的主要原因，下面主要对这两个现象进行具体分析。
首先来了解一下爆裂现象剖析。冷拔石油裂化钢管是把直径较小的石油裂化钢管通过拉拔模具进行缩径冷加工形成的，其工艺步骤一般为退火、酸洗、拉拔。冷拔小口径石油裂化钢管在拉拔过程中，有时会出现从头至尾像劈竹竿一样迅速开裂现象，并把这种现象统一称之为开裂。
1.加工硬化。石油裂化钢管在冷拔时产生大量塑性变形，引起明显的晶格畸变，从而使晶格能量提高，金属内能增加，导致金属内部应力不均匀，产生残余内应力。这样就使金属硬度增加，韧性下降。金属硬度越高，冷拔时残余内应力越大，加工硬化现象越明显。当残余应力达到一定数值时，金属就会沿某一列晶粒界面撕裂，形成石油裂化钢管的开裂。
2.氢脆现象。在用酸液除氧化皮的过程中，---和铁发生反应析出氢气。氢以原子或离子的形式渗入钢中，形成固溶体，氢对钢力学性能的影响典型表现在氢脆现象上。
相比于传统管材，石油裂化钢管的原料较轻、强度高、耐性好，能够承受较高的内压，制作运用灵敏，并能在杂乱或---的地质情况下使用。但在使用过程中存在弊端，主要是内外防腐处理比较麻烦一些。首先就是外壁防腐的问题，外壁防腐的好坏直接影响使用寿命。
目前国内石油裂化钢管的外壁防腐主要为：---型做法，石油裂化钢管均要求为加强型或特加强型外壁防腐，有部分地区推广阴极保护。而常见的外壁防腐方法有涂料如石油沥青、环氧煤沥青等，后者在低温时不易固化，且在现场焊口施工时问题很多，在以前是使用氯磺化聚乙烯，因为溶剂量大，易生，抗击穿不合格，部分地区已不再使用。关于阴极保护的防腐作用较好，但因选用的是---阳极的方法，在日后运转中必须定时替换阳极，了运转成本和作业。
喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用（role）下对石油裂化钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以---清除铁锈、氧化物和污物，而且石油裂化钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的 作用下，还能达到所需要的 均匀粗糙度。石油裂化钢管用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业和特殊用途。是石油裂化钢管的一种。制造方法与石油裂化钢管相同，但对制造石油裂化钢管所用的钢种有严格的要求。根据使用温度高低分为一般锅炉管和高压锅炉管两种。
喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大石油裂化钢管表面的物理吸附作用，石油裂化钢管，而且可以增强防腐层与石油裂化钢管表面的 机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的 理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于石油裂化钢管内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于石油裂化钢管外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。
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