随着温度升高，合金锅炉管的塑性提高，变形抗力降低，与此同时电耗和工具消耗周氏，轧制力减小，设备磨损小。但是，温度的上限还受到其他一些因素的---。因此，确定合理的加热温度应考虑以下因素：
1.当温度过高时可能产生过热和过烧。金属过热时金属的晶粒长得很大，金属的可塑性降低。金属过烧时则完全丧失了塑性。
2.加热温度还应考虑在自动轧管机上的终轧温度，因为终轧温度对某些产品性能很有影响。
3.加热温度过高还会使钢的表面层脱碳---。不过，由于从管坯到合金锅炉管变形量很大，成品管上的脱碳层一般---不大，但有些产品脱联是不允许的。
4.随着温度提高，氧化铁皮增厚，增加了金属的消耗。
5.确定加热温度还要考虑金属在加热过程中的组织变化。
6.确定管坯加热温度，还应该考虑穿孔过程中温升情况。
7.确定管坯加热温度还要考虑轧制成品合金锅炉管的规格，一般轧制厚壁管时加热温度可稍低一些，因为温度小。
8.管坯的加热温度和穿孔顶头材质有关。
9.对于合金锅炉管的加热温度一般取得较低，这是因为一方面取低的温度可以减少氧化铁皮，合金锅炉管，另一方面如果在斜底室状炉中加热温度过高，钢管表面粘上铁皮。
合金锅炉管的热轧也就是热加工，而冷轧也就是冷加工
两者的主要区别，具体如下：
1.热轧是在再结晶温度以上进行轧制，冷轧为在再结晶温度以下轧制。
2.冷轧有的时候也会有加温的，但温度比较低，因为冷轧之后会产生加工硬化，如果对于材料的成型要求比较高，还要进行退火。
3.冷轧和热轧一般是板材或者型材，而冷拔一般是圆柱截面的线材。另外热轧板材一般是合金含量较高，强度较高的钢材，而冷轧则是低碳低合金的钢材，通过冷轧可以提高强度，---材料表面。
4.冷拔无缝钢管和热轧无缝钢管的区别和板材不同。
合金锅炉管的除锈速度取决于磨料的 类型和磨料的 排量，即单位时间内磨料施加到合金锅炉管的 总动能e及单颗粒磨料的 动能e1。
合金锅炉管按照断面形状，合金锅炉管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。
式中： m ——磨料的 喷(抛)量；
v ——磨料运行速度；
m1——单颗粒磨料的 (mass)。
m的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的 成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以e也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的 磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的 寿命。
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