目前冷拔耐磨无缝管采用的冷拔方法有:长芯棒拔制、短顶头拔制、空拔和扩拔四种。
1.长芯棒拔制
长芯棒拔制是将管料套于长芯棒上,然后同长芯棒一起拉过拔管模,耐磨无缝管在芯棒与模孔所组成的环状孔型中获得减径和壁厚压缩。
2.短顶头拔制
短顶头拔制是将管料拉过拔管模,使其在模孔与固定的顶头所组成的环形孔型中获得减径和减壁。
3.无顶头拔制
是管料通过拔管模进行空心压缩,耐磨无缝管,直径减小,壁厚却有所增加,其增加量随耐磨无缝管尺寸而异,一般为直径压缩量的1%,但当管料内径小于二位壁厚时,壁厚将减薄。
4.扩拔
有两种方式,一为压缩法:一为牵引法,二者各有优缺点。后者扩径量较大,且不易产生弯曲,但在扩径前需进行管端卷边,增加了金属消耗;前者仅用于厚壁管的扩径。
耐磨无缝管生产过程中出现内直道是在自动轧管机上常易出现的缺陷,也是较难解决的问题。多数情况下,直道是轻微的,不至于使耐磨无缝管变为废品;但有时较深,轧制航空管以及合金耐磨无缝管时,这种缺陷会带来很大危害,必须给予注意。
耐磨无缝管生产出现内直道缺陷的原因是,轧管顶头表面上有凹凸缺陷,如烧化的氧化铁皮焊在顶头上以及顶头磨损和顶头形状畸变等,把耐磨无缝管内表面刮伤。由于纵轧的特点,刮伤是直线形的,因此,称内直道。
内直道主要在减壁区产生。内直道的---一般在0.2毫米左右。
早就有人研究用斜轧延伸机来代替纵轧延伸机(如自动轧管机等),这是因为料轧延伸机可轧出精度较高的耐磨无缝管,设备较为简单,用一台斜轧延伸机可以代替自动轧管机和均整机。
早是三辊斜轧机研究成功并投入生产,通称阿塞尔轧机。用这种轧机可生产出尺寸精度---的厚壁耐磨无缝管,这是其他热轧耐磨无缝管机组无法生产的。这种轧机主要用来生产壁厚10一50毫米的轴承耐磨无缝管和机械构造用管以及压耐磨无缝管。
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